產品簡介：雙層玻璃反應釜，單層玻璃反應釜，三層玻璃反應釜規格有:1L、2L、3L、5L、10L、20L、30L、50L、80L、100L，150L,不同容量配備不同型號的低溫冷卻液循環泵，或低溫反應浴槽，或高低溫循環裝置，或高溫循環槽，以及循環水式真空泵。
鞏義予華丨YSF-150升雙層玻璃反應釜（標準型）丨配置：真空泵+高低溫循環裝置

鞏義予華丨YSF-150升雙層玻璃反應釜（標準型）丨配置：真空泵+高低溫循環裝置

鞏義市予華儀器有限責任公司-廠家-銷售部

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特點：

雙層玻璃反應釜夾層內可通入不同的冷熱循環液（熱水/熱油/冷凍液），在密封玻璃容器內，反應物在常壓或負壓進行攪拌反應，全透明的反應過程一目了然，是現代生物制藥，精細化工，新材料合成的理想試驗中試設備。

鞏義予華丨YSF-150升雙層玻璃反應釜（標準型）丨配置：真空泵+高低溫循環裝置

反應釜參數

高低溫循環裝置 GDSZ-50/35+200

      ——專業配100升，50升配雙層玻璃反應釜設備

鞏義市予華儀器有限責任公司

非常感謝您選用我們的產品，為了您使用方便、安全。在使用本產品之前請仔細閱讀以下注意事項。

高低溫一體機又叫 高低溫循環泵 加熱制冷一體機 高低溫循環一體機，是專門給反應釜做升降溫用

整個循環系統的導熱介質是全密閉循環，循環系統帶有液體膨脹容器，膨脹容器和液體循環是獨立系統，膨脹容器并不參與液體循環，只是機械的連接。就算高溫運行的情況下，膨脹容器中的導熱介質都不會高于50度。
  整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，提高導熱油使用壽命；同一臺設備，同一種導熱介質可實現-95度到350度連續控溫。制冷量1KW~ 100KW 范圍可選。

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傳統開槽高低溫裝置的缺點：
1、油槽體積大
  油浴槽主要作用有兩個：
  A.盛放導熱介質
  B.導熱介質有熱脹冷縮的物理特性，槽體相當于膨脹容器。
  開槽的系統控制外循環比如夾套反應的時候，反應釜的體積越大夾套的體積越大，整個系統的導熱介質越多，加熱和降溫過程中濃縮變化越大，油浴，水浴槽體積要求越大。
整個系統的溫度變化過程中的熱量負載為整個系統導熱油總量（主要）+反應釜體內的反應物，水浴，油浴槽的體積越大用于釜體內的有效功率越小，釜體內反應物升溫和降溫的速度響應及速率越慢。
反應釜的控溫，是靠反應釜夾套的導熱油的溫度變化來控制釜體內的溫度，系統導熱介質越多，有效的功率用于釜體內的越少，升降溫速度越慢。
2、水汽的吸收
  當低溫反應時，開槽油浴的表面溫度很低，很容易吸收空氣中的水汽在盤管蒸發器表面結冰，冰是絕熱體，盤管蒸發器表面結冰無法導熱，這樣壓縮機無法冷卻導熱介質從而無法降低釜體內的溫度。
3、油霧
  當高溫反應時，導熱油會揮發到實驗室的空氣中而冷凝在家具的表面，堵塞通風櫥的過濾器，由于導熱油的閃點不同，有些可以引起燃燒和爆炸，導熱油只能在閃點以下5度使用，所以導熱油的使用溫度范圍比較有限，所以高溫時需要一種介質，低溫是需要更換另一種介質，另外高溫時導熱油很容易褐化和氧化。所以需要定期更換導熱油，使用成本比較高。
4、加熱和冷卻需要人工進行切換，容易出現誤操作，出現事故。
 我生產的反應釜密閉加熱冷卻控溫系統克服了以上提到的所有缺點。

使用我公司生產的加熱冷卻控溫系統產品實現了精確控制反應的溫度
特點如下：
1、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。
2、可實現連續升降溫，采用高溫高壓下運行壓縮機技術，可從350度直接開啟壓縮機制冷，大大提供降溫速率，節省試驗時間和精力。
3、整個循環是密閉的，高溫時沒有油霧揮發，導熱油不易被氧化和褐化；低溫時不易吸收空氣中的水汽；延長了導熱油使用壽命。
4、本設備具有自我診斷功能、冷凍機過載保護、高壓壓力開關、過載繼電器、熱保護高溫加熱時循環系統高壓保護裝置等多種安全保障機能，充分保證使用安全；
5、溫度自適應控制
  適應控制系統在控制工藝（如化學反應工藝）的過程中，持續不斷的調節PID參數來給予工藝的控制溫度和響應時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現的。
6、帶有矯正外循環和內循環溫度探頭PT100的功能。
7、采用無CFC和HCFE制冷劑。
8、精確控制化學反應的速度。
9、使用的成本低。
10、液體循環管道，加熱管采用優質工業級無縫304不銹鋼厚度為3.0mm，絕非裝飾管。
11、制冷系統采用美國谷倫壓縮機、法國泰康，耐高溫循環泵，性能穩定，質量可靠。

12、本機組全部采用固態繼電器，無火花、無噪音。壽命長安全可靠！
13、 寬工作溫度范圍，同時具備加熱制冷功能，zui大溫度范圍： —95 ～ 350度 。
14、可以同時顯示溫度設定值和實際值，以及超溫報警值。
15、充盈液體高效快速，充液簡單。
16、保證高溫情況下迅速降溫；可實現350度到-95度連續控溫節省試驗生產時間。
17、液體循環管道，加熱管采用優質工業級無縫304不銹鋼厚度為3.0mm，絕非普通裝飾管。
18、高揚程設計，滿足遠距離輸送導熱介質。
19、制冷系統采用丹弗斯壓縮機、百年泰康壓縮機，壓縮機的潤滑油我們全部采用合成油！不碳化、不變色。

20、耐高溫循環泵，性能穩定，無泄漏噪音低，質量可靠！

21、考慮到高溫的危險性機組的循環連接口均采用304不銹鋼鋼絲軟管連接！      

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高低溫循環裝置 GDSZ-50/35+200

      ——專業配100升，50升配雙層玻璃反應釜設備

GDSZ-50L/-40℃型高低溫循環裝置

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機器防爆標準

高低溫循環裝置 GDSZ-50/35+200

      ——專業配100升，50升配雙層玻璃反應釜設備

                            操作流程

該設備采用三相五線制供電模式，（三根火線，一根零線，一根地線）接通電源后打開運行開關，風機風向要和箭頭標志*！如果不一樣可調換任意兩根火線位置！

  然后打開油箱上面排氣閥，開始加注導溫硅油直至油位到上*，打開加液開關。油箱油位開始下降，繼續加注導溫硅油。直至油鏡液位停留在“zui高位“和”zui低位“中間為止關閉排氣閥，硅油加注完成，關掉加液按鈕。

   打開運行開關，顯示屏顯示（關機時間），表示設備上次關機的時間，然后按“?”進入下一頁,然后按“SET”鍵依次設置·年·月·日·分，在設置過程中可通過“ ? ”“ ?”鍵進行移位，點擊“▲ ”“ ▼”鍵和數字鍵設置數值，每設置完一項按“ENT”鍵進行確認，設置完當前時間后，如與zui后一次停機時間間隔大于（48）小時后點擊(是“ENT”)。如果不足（48）小時點擊（否“CLR”）進入工作界面。

  根據使用溫度要求點擊“SET”進行溫度設置，點擊“▲”“▼”進行溫度設置，點擊“?”“ ?”進行移位。可點擊“▲”“▼”鍵或“ALM”進行溫度的正數或負數，正數為零上*位為數字，負數為零下*位為（?）。溫度設置完以后，點擊“ENT”確認.鍵進行確認。

根據實際測量溫度開啟“制冷”“加熱”開關。

               故障及報警

  本設備的報警保護有；電源：（相序.缺相.過壓.欠壓）壓縮機：（過流.過熱.高壓保護.低壓保護.油壓保護）加熱：（超溫報警“250°”）

顯示:(傳感器失靈報警)。報警時“報警指示”燈亮，同時顯示屏顯示報警原因，當故障排除后，再次開機停止報警。

                 維修與保養

  當設備報警時，顯示相序錯誤時，把火線的任意兩根互調一下直至不在報警為止。

  當顯示：缺相.過壓.欠壓。時請找專業電工檢測設備供電電源。當電源恢復正常時才允許開機運行。

  當顯示：過流.過熱。是檢查冷凝器是否過臟，壓縮機油鏡的油位是否正常，供電電源是否缺相，壓縮機兩個供電交流接觸器是否全部吸和。

  當顯示：壓力異常。冷凝器是否過臟，制冷劑是否過充，環境溫度過高。

當制冷速度過慢，檢查風冷或壓縮機是否開啟，風冷和制冷冷凝器是否過臟（清洗），制冷劑壓力是否過低。環境溫度是否過高（≤40°）。

！請定期清洗冷凝器和檢測油箱油位。

高低溫儀器設備操作及事故應急預案

一、前言 

為全面落實各種儀器管理規章制度，嚴格按儀器安全操作規程正確操作、合理使用，以防止或減少儀器傷害事故的發生。對潛在的儀器意外傷害做出應急反應，并對發生的儀器意外傷害進行控制，將事故的損失降到zui低限度。特制定本預案。

二、搶險原則：

儀器意外傷害以預防為主，當發生儀器意外傷害事故后，首先應搶救人員，其次搶救儀器設備，并分析原因！

三、高低溫主要異常情況：

1：儀器漏電。

2：漏油

3：壓縮機不工作

4：停電

:四、應急措施

1：儀器漏電時

   儀器接線時必須按國家有關標準，牢靠接地！當儀器設備產生漏電時，儀器漏電保護及時斷電。此外用戶也要采用國家標準的漏電保護器，這樣就有了雙重保護！

2：漏油

在高低溫的使用過程中，如果發現漏油特別是高溫漏油時！應先關閉循環泵，找出原因：是螺帽松動還是墊子壞掉。如果是高溫漏油，維修時還要有一定的防護措施以免燒傷！

3：壓縮機不工作

   壓縮機不工作時首先檢查電源，電源正常的情況下。進一步檢查制冷開關是否開啟，溫度設定是否正確。如果這些都正常的情況下，就要讓電工檢查是否缺項、繼電器是否損壞!也可廠家獲得！

4：停電

    如果在使用過程中停電，應先把設備的開關一一關掉。電源斷掉！然后根據自己的情況向匯報。

高低溫儀器設備安全操作規范

1：把設備放置在通風和散熱較好的房間內，按廠家規定連接電源線。380V的設備還要檢查相序，確保風機風向是吹向壓縮機。

2：加油：在加油時應把循環出口閥門打開，進口關閉，放氣閥門打開。等放氣閥門把空氣排干凈時關閉閥門，此時把進口閥門打開完成循環！

3：開啟電源，電源打開后顯示表是不亮的。運行開關打開后智能表才能顯示！現在可開啟加熱和制冷。

4.按制冷開關，啟動低溫壓縮機，低溫試驗開始。

從２００℃降溫到－20℃可以連續降溫，高溫時降溫速度zui高可達5～10℃/M進而提高了工作效益。●采用了ＰＩＤ控制方式使整機溫控精度大大提高.制冷或加熱隨溫度的設定微機將自動轉換工作，簡化了操作程序，避免誤操作對機器的損傷。

5. 全封閉管道系統與外界氧氣基本隔絕減少了導熱油的氧化，并且配備有*的油霧冷卻功能。導熱油在高溫工作時不可避免產生油霧，如得不到及時的冷卻將大大縮短其使用壽命。有了此冷卻功能不僅延長了油的使用壽命同時降低了循環壓力增大了流量。

6: 整個液體循環是密閉的，帶有膨脹容器和液位顯示器。使用人員發現液位較低時就要補充導熱油！

7: 可選配功能●可選配第二溫度傳感器，以第二恒溫場溫度為目標溫度，起停制冷功能使目標溫度更加精確。●

高低溫儀器設備的維護

1）、設備長期運行后，由于電線、元器件發熱、機組振動等原因會引起接頭松動、脫落，造成接觸不良、缺相：

2）、交流接觸器、熱繼電器也會出現接觸不良、斷路等故障。

3）、電控部分受外部干擾、內部電器元件數值偏移等情況影響，造成機組運行參數丟失或出現錯亂，使機組不能正常運行。

4）、感溫探頭、壓力傳感器、流量傳感器、防凍保護器等控制元件損壞，造成機組不能在正常工況下運行，會使給機組的運行造成不可估測的故障。

以上故障如不及時排除會導致壓縮機缺相或三相電流不平衡而被燒毀

檢查性維護保養：

1）、基于設備運行情況和客戶需求，有計劃地進行各類常規檢查；

2）、現場指導操作人員，講解涉及機組運行、保養的實用技術；

3）、提供各類必要的增值服務；

4）、就主機及輔助設備　運行存在的問題提供專業意見和改善方案；

2、預防性維護保養：

1）、包括檢查性維護保養提供的內容；

2）、按照廠家的推薦進行必要的預防性保養；

3）、預防性保養包括清洗換熱器銅管，分析和更換冷凍機油、油濾芯、干燥過濾器等；

3、全面性維護保養：

1)、zui全面*的保養方案，包括全部常規檢查、增值服務和緊急故障處理的服務；

2）、在設備出現故障時，負責全部維修工作和零部件更換；

4、緊急性維修：根據客戶的需求，24小時為客戶提供緊急維修服務，發達的服務網絡和高素質的服務人員隊伍確保快速排除故障，確保停機時間

售后服務：  一年內免費維修，終身維修！

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